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카바이드 스토리
카바이드 스토리
보쉬는 카바이드 기술 을 선도하는 업체입니다. 이 페이지에서 다음 주제에 관해 자세히 알아보십시오.
- 카바이드란 무엇인가?
- 특별히 뛰어난 보쉬 만의 카바이드 기술은 무엇인가?
보쉬는 다년간 액세서리에 카바이드 부품을 사용해 왔으며 1980년대부터 자체 카바이드 기술을 개발해 왔습니다.
카바이드는 경도 및 내마모성이 가장 큰 금속 중 하나입니다. 물리적 스트레스, 충격, 변형, 고온, 부식 및 고압을 견디며 강도이 가장 강한 재료로 작업할 때 사용됩니다.
카바이드는 제조 공정을 마친 후 결합될 액세서리에 따라 다양한 형태로 만들 수 있습니다.
카바이드의 주성분은 다음과 같습니다.
작은 비중을 차지하는 기타 카바이드: 티타늄 카바이드(TiC), 탄탈룸 카바이드(TaC) 또는 노비움 카바이드(NbC).
다음 조건에 따라 등급이 나뉩니다.
카바이드 등급은 '나노' 미세 구조에서 '매우 굵은' 미세 구조까지 다양합니다.
+ 보쉬 카바이드의 이점은 무엇인가? 각 등급에서는 재료 속성 및 용도별 요구 사항에 따라 다양한 이점을 제공합니다.
보쉬는 액세서리 및 용도별 재료의 구성에 따라 다양한 카바이드 등급을 산출할 수 있습니다.
첫째, 텅스텐 카바이드 생성 후(1) 코발트 및 기타 금속(Tic, Tac, NbC)을 추가하여 혼합(2)합니다. 이 혼합물은 밀드 및 건조 를 거쳐 재료 분말이 됩니다(3).
이 분말 또는 과립을 주형에 넣고 압착(4)한 후 압축 하여 최초의 사전 프로파일링된 카바이드 구성품을 얻습니다(5).
사전 프로파일링된 카바이드 구성품은 최대 1600°C의 온도 및 최대 2000바의 압력으로 가열된 소성로 (6)에서 굽습니다.
그런 다음 구성품은 그라인딩 머신에서 정확한 형태로 가공됩니다(7). 최종 품질 관리 후(8) 필요한 보쉬 카바이드 기술에 따라 브레이징 또는 용접을 통해 액세서리에 결합될 준비를 마칩니다(9).
핵심 공정 요약
다양한 카바이드 구성품을 액세서리에 결합하려면 적합한 카바이드 기술이 필요합니다. 결합 방법은 용접 또는 브레이징이 될 수 있습니다.
카바이드 구성품을 액세서리에 결합하기 위해 어떤 카바이드 기술이 사용되는가?
드릴 비트에 사용됩니다. 풀 카바이드 헤드는 유도를 통해 드릴 비트에 용접됩니다. 이 기술은 보쉬의 독보적인 용접 기술입니다. + 카바이드 팁 
직소날 및 컷소날의 경우 단일 예비 카바이드 팁은 압인 및 그라인딩된 날 본체에 저항으로 개별 용접됩니다. 원형 톱날의 경우 단일 예비 카바이드 팁은 레이저 컷팅된 날 본체에 개별적으로 용접됩니다. + 카바이드 스트립 
아주 작은 팁이 여러 개 있는 카바이드 스트립은 날에 레이저로 용접됩니다. 정교한 절단 및 스테인리스 스틸에 탁월합니다. 컷소날, 직소날 또는 Starlock 날에 사용됩니다. + 카바이드 입자 
수천 개의 작은 카바이드 입자(모래 입자와 유사함)는 날 가장자리에 용접됩니다. 타일이나 주물과 같은 연마재 절단에 좋습니다. 컷소날, 직소날 또는 Starlock 날에 사용됩니다.
경도 는 한 재료가 다른 재료에 대해 지닌 상대적인 마모, 연마, 변형 또는 압입 능력입니다.
강도 은 재료가 균열되지 않은 채로 에너지를 흡수하고 변형될 수 있는 능력입니다. 이 속성은 마시멜로를 두 손가락 사이에 두고 살짝 눌러 준다고 생각하면 쉽게 이해할 수 있습니다. 마시멜로는 탄성 한도 내에서 압축되고 늘어납니다. 텅스텐 카바이드 같은 금속도 어느 정도 늘어납니다. 늘어나는 비율은 코발트의 양에 따라 달라집니다.
경도 수준은 코발트 함량과 텅스텐 카바이드의 입자 크기를 줄임에 따라 상승합니다(1).
강도 수준은 코발트 함량과 텅스텐 카바이드의 입자 크기를 늘림에 따라 상승합니다(2).
+ 경도와 강도 모두를 얻는 방법은 무엇인가? 두 가지 매개변수(경도, 강도)이 극대화되어야 하는 시스템에서는 양자의 적절한 균형을 찾는 것이 중요합니다.
경도: 3~12% 비중의 코발트 접합재와 1μm 이하의 텅스텐 입자 크기를 지닌 나노, 극미립 및 1미크론 미만 등급은 파손에 대해 예외적으로 높은 내마모성 및 고신뢰성과 결합되어 최상의 경도 및 내압 강도를 보여 줍니다.
강도: 10~20% 비중의 코발트 접합재와 1~5μm의 텅스텐 입자 크기를 지닌 기타 등급은 양호한 내마모성과 결합되어 높은 강도 및 강도을 보여 줍니다.
테스트: 카바이드 또는 광물의 경도는 Rockwell 'A' 또는 Vickers 또는 Mohs 스케일로 측정할 수 있습니다. 이 테스트는 한 가지 광물이 다른 재료에 흠집을 낼 수 있는 능력을 평가합니다. 스케일 최상위에 있는 다이아몬드는 카바이드에 흠집을 낼 수 있는 유일한 물질입니다. 아래 오른쪽 그림은 뾰족한 다이아몬드 압입기(1)에 힘을 가해 카바이드 블록으로 밀어 넣는 모습을 보여 줍니다. 이를 통해 남은 압흔의 깊이(2)로 경도가 결정됩니다. 왼쪽 그림은 Mohs 스케일입니다.
보쉬가 수십 년 동안 카바이드 기술에 집중한 결과 다양한 제품 이점을 얻게 되었습니다. 아래의 진술을 선택하여 자세히 알아보십시오.
+ 보쉬는 카바이드 분말과 분말 혼합물(코발트, 텅스텐, 티타늄 및 기타)을 직접 생산하는 유일한 AC 제조업체입니다. 사전 정의된 카바이드 혼합물을 구매하는 다른 회사와 달리 보쉬는 보쉬 역량 개발 센터에서 혼합 및 밀드되는 원재료로 카바이드 제조 공정을 시작합니다.
| 용접 | 용접 | 용접 | 브레이징 | |
|---|---|---|---|---|
| 유도 | 레이저 | 저항 | 브레이징 | |
| . | ||||
| 드릴 비트 | X | |||
| 원형 톱날 | X | |||
| 직소날 | X | X | ||
| 컷소날 | X | X | ||
| 홀쏘 | X | X | ||
| 멀티커터 | X |
