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# B O S C H C A R B I D E

WAS IST CARBIDE?


Bosch ist führend im Bereich der Carbide-Technologie – auf dieser Seite erfahren Sie mehr über Folgende Themen:
– Was ist Carbide?
– Worin besteht die besondere Carbide-Expertise von Bosch?

WAS IST DIE BOSCH CARBIDE-GESCHICHTE?


Bosch verwendet schon seit vielen Jahren Carbide-Komponenten in seinem Zubehör und hat seit den 1980er-Jahren sogar eine eigene Carbide-Technologie.

  • 1982: Erste „Stich- und Säbelsägeblätter“ mit Carbide-Spitzen für das Schneiden von Schleifmaterialien,
  • 1994: „Stich- und Säbelsägeblätter“ mit kompletter Carbide-Leiste für das Schneiden von Edelstahl,
  • 2007: SDS plus X5L, erster Bohrer mit vollständiger Carbide-Kopf-Technologie,
  • 2007: Erstes Zubehör „Oszillierende Multifunktionswerkzeuge“ aus Carbide-Korn für das Entfernen von Fliesenfugen,
  • 2008: Erste „Kreissägeblätter“: alle Expert-Klassen,
  • 2012: Erste „Oszillierende Multifunktionswerkzeuge“ mit Carbide-Spitze: „Metal Max“ für das Schneiden von gehärteten Schrauben und Nägeln,




WAS IST CARBIDE?


Carbide eines der härtesten und verschleißfesten Metalle. Es widersteht physischem Stress, Schlag, Verformung, hohen Temperaturen, Korrosion und hohem Druck und wird die Arbeit mit den härtesten Materialien eingesetzt

. Carbide kann verschiedene Formen haben – je nach Zubehör, für das es nach dem Herstellungsverfahren verbunden wird.



WORAUS BESTEHT CARBIDE?


Carbide besteht hauptsächlich aus:

  • Wolframkarbid (WC): dieses bildet die harte Phase mit einem Anteil zwischen 70 % und 97 %,
  • Cobalt (Co): dieses dient als Bindemittel mit einem Anteil zwischen 3 % und 27 %,

und kleinen Anteilen verschiedener Carbide: Titancarbid (TiC), Tantalcarbid (TaC) oder Niobcarbid (NbC).



GIBT ES VIELE CARBIDE-SORTEN?


Ja, gemäß:

  • dem Anteil von Wolframkarbid und der Größe der Körner (1) von 1 bis 10 klassifiziert,
  • der Anteil von Cobalt (2), das als Bindemittel dient (weißes Metall),

Carbide-Sorten gibt es in unterschiedlichen Mikrostrukturen, von „nano“ bis „besonders grob“.

+  Was ist der Vorteil von Bosch? Die unterschiedlichen Körnungen bieten zahlreiche Vorteile basierend auf den Materialeigenschaften und den Anwendungsanforderungen.
Bosch kann je nach Zubehör und Zusammensetzung des Anwendungsmaterials verschiedene Carbide-Sorten herstellen.




WIE WIRD CARBIDE HERGESTELLT?


Zuerst wird Wolframkarbid hergestellt (1). Anschließend werden Cobalt und die anderen Metalle (Tic, Tac, NbC) hinzugefügt, und das Ganze wird vermischt (2). Die Mixtur wird gefräst und getrocknet, woraus ein Materialpulver (3) entsteht.

Dieses Pulver bzw. die Granulation wird in eine Form gegossen und gepresst (4). Durch das nachfolgende Verdichten entstehen die ersten vorprofilierten Carbide-Teile (5).

Diese vorprofilierten Carbide-Teile werden in einem Sinterofen bei einer Temperatur von bis zu 1.600 °C und einem Druck von bis zu 2.000 bar erhitzt.

Anschließend werden aus den Teilen in einer Schleifmaschine genaue geometrische Formen gemacht. Nach der abschließenden Qualitätskontrolle (8) kann aus ihnen Zubehör hergestellt werden, indem die Teile entsprechend der erforderlichen Bosch Carbide-Technologie (9) gelötet oder geschweißt werden.


Zusammenfassung der wesentlichen Prozesse

   Video

WIE WIRD CARBIDE MIT ZUBEHÖR VERBUNDEN?


Für die Verbindung der verschiedenen Carbide-Teile zu Zubehör ist die richtige Carbide-Technologie erforderlich. Die Wahl fällt entweder auf Schweißen oder Löten.

Welche Carbide-Technologien werden zum Verbinden von Carbide-Teilen zu Zubehör verwendet?

    +  IDS (Induktions-Diffusionsschweißen)  Wird für Bohrer verwendet. Ein kompletter Carbide-Kopf wird per Induktion auf die Bohrer geschweißt. Dies ist eine Schweißtechnologie, die es nur bei Bosch gibt. +  Carbide Tipped  Für Stich- und Säbelsägeblätter werden einzeln vorgeformte Carbide-Spitzen individuell mit einem Widerstandsschweißverfahren auf das gestanzte oder geschliffene Blatt geschweißt. Bei Kreissägeblättern werden einzeln vorgeformte Carbide-Spitzen individuell auf das lasergeschnittene Blatt gelötet. +  Carbide-Leiste   Eine Carbide-Leiste mit vielen sehr kleinen Spitzen wird per Lasertechnik auf das Blatt geschweißt. Ideal geeignet für Feinschnitte und Edelstahl. Wird verwendet für Stich-, Säbel- oder Starlock-Sägeblatt. +  Carbide-Korn   Tausende kleiner Carbide-Körner (ähnlich wie Sandkörner) werden auf die Blattkante gelötet. Gut geeignet für das Schneiden von Schleifmaterial, wie Keramik oder Gusseisen. Wird verwendet für Stich-, Säbel- oder Starlock-Sägeblatt.




   Verbindungsmethoden im Detail  


   Video

WOFÜR STEHEN HÄRTE UND ZÄHIGKEIT?


Härte und Zähigkeit sind wichtige Carbide-Eigenschaften, um das ideale Arbeitsmaterial zu bestimmen.

Härte ist die relative Fähigkeit eines Materials, ein anderes Material abzunutzen, abzureiben, zu deformieren oder einzudrücken.

Zähigkeit ist die Fähigkeit eines Materials, Energie zu absorbieren und ohne Brechen zu deformieren. Dies lässt sich leicht verstehen, wenn man sich einen Marshmallow vorstellt, der zwischen zwei Fingern gedrückt wird. Er wird innerhalb seiner elastischen Grenzen komprimiert und dehnt sich dann wieder aus. Sogar Metalle wie Wolframkarbid dehnen sich bis zu einem gewissen Grad aus. Dieses Verhältnis variiert je nach Cobalt-Anteil.



WIE KANN MAN DIE HÄRTE UND DIE ZÄHIGKEIT BEEINFLUSSEN?


Die Rohmaterialmischung zu Beginn des Herstellungsverfahrens bestimmt den Grad an Härte und Zähigkeit.

Der Härtegrad nimmt zu, indem der Cobalt-Anteil und die Partikelgröße des Wolframkarbids verringert wird (1) .

Der Zähigkeitsgrad nimmt zu, indem der Cobalt-Anteil und die Partikelgröße des Wolframkarbids vergrößert wird (2) .

+  Wie erhält man sowohl Härte als auch Zähigkeit? In einem System, in dem beide Parameter (Härte, Zähigkeit) maximiert werden müssen, ist es wichtig, das richtige Verhältnis zu finden.

+  Was ist der Vorteil von Bosch? Bosch kann die Anforderungen der Benutzer an die Lebenszeit und die Fähigkeit, selbst mit härtesten Materialien zu arbeiten, erfüllen, indem der korrekte Anteil der verschiedenen Sorten bestimmt wird.

Härte: Mit einem Cobalt-Bindemittel im Bereich zwischen 3–12 % nach Gewicht und einer Größe der Wolfram-Körner von unter 1 μm haben die Nano-, Ultrafein- und Submikron-Sorten die höchste Härte und Druckfestigkeit kombiniert mit einer außergewöhnlich hohen Verschleißfestigkeit‪ und einer geringen Bruchgefahr.

Zähigkeit: Mit einem Cobalt-Bindemittel im Bereich zwischen 10–20 % nach Gewicht und einer Größe der Wolfram-Körner zwischen 1 und 5 μm haben die anderen Sorten eine hohe Stärke und Zähigkeit, kombiniert mit einer guten Verschleißfestigkeit.

Test: Die Härte von Carbide oder eines Minerals kann mit der Rockwell-Skala „A“ oder der Vickers- oder Mohs-Skala bestimmt werden. Der Test basiert auf der Fähigkeit eines Minerals, ein anderes Mineral zu zerkratzen. Diamanten, die an der Spitze der Skalen stehen, sind die einzigen Mineralien, die Carbide zerkratzen können. Die Grafik unten rechts zeigt einen spitzen Diamant-Eindringkörper (1), der in einen Carbide-Block getrieben wird. Die Tiefe der Eindrückung (2) bestimmt die Härte. Links ist die Mohs-Skala.





WAS IST DER VORTEIL VON BOSCH CARBIDE GEGENÜBER DER KONKURRENZ?


Die Carbide-Technologie spielt schon seit Jahrzehnten eine wichtige Rolle bei Bosch. Daraus ergeben sich verschiedene Produktvorteile. Wählen Sie die einzelnen Argumente unten aus, um mehr zu erfahren.

+ Bosch ist der einzige AC-Hersteller, der intern Carbide-Pulver und Pulvermischungen (Cobalt, Wolfram, Titan und andere) herstellt. Anders als andere Unternehmen, die vorgefertigte Carbide-Mischungen kaufen, beginnt Bosch den Herstellungsprozess für Carbide bereits mit den Rohmaterialien, die in den Bosch Kompetenzzentren gemischt und gefräst werden.
+  Bosch kann je nach Zubehör und Zusammensetzung des Anwendungsmaterials verschiedene Carbide-Sorten herstellen. Andere Unternehmen kaufen bereits vorgefertigte Carbide-Teile.
+ Bosch ist eines der wenigen Unternehmen, das sehr kleine Carbide-Spitzen effektiv produzieren und verankern kann. Dadurch entstehen langlebige, extrem starke Verbindungen.
+  Jedes Kompetenzzentrum von Bosch hat eine individuelle Carbide-Spezialisierung. Die Technologie wird ständig verbessert, um die Anforderungen der Benutzer zu erfüllen und mit dem Wandel der Materialien Schritt zu halten. In diesem Rahmen wurde beispielsweise die IDS-Technologie erfunden (siehe „Verbindungsvorgang“ auf dieser Seite).



   Bosch Kompetenzzentren  





WELCHES BOSCH
CARBIDE-ZUBEHÖR GIBT ES?