B
a
a
# B O S C H C A R B I D E
# B O S C H C A R B I D E
Bosch este lider în tehnologia cu carburi - pe această pagină, aflați mai multe despre:
- Ce sunt carburile?
- Care este expertiza specială în carburi a companiei Bosch?
Bosch utilizează componente cu carburi în producția de accesorii de mulți ani și chiar produce propria tehnologie cu carburi începând cu anii '80.
Carbura este unul dintre cele mai dure și mai rezistente la uzură metale. Rezistă la stres fizic, impact, deformare, temperaturi ridicate, corodare și presiune înaltă și este folosit pentru lucrul cu cele mai dure materiale,
carbura poate fi modelată în forme diferite, în funcție de accesoriul pe care va fi lipită în urma procesului de fabricație.
Carbura constă în principal din:
și mici părți de carburi diferite: Carburi de titan (TiC), Carburi de tantal (TaC) sau Carburi de nobium (NbC).
Da, în funcție de:
clasele de carburi diferă de la o microstructură „nano” până la o microstructură „extra-grosieră”.
+ Care este avantajul Bosch? Fiecare clasă oferă o gamă variată de avantaje, în funcție de proprietățile materialelor și de cerințele aplicațiilor.
Bosch poate produce carburi de clase diferite, în funcție de accesorii și compoziția materialelor folosite în aplicație.
În primul rând, este produsă carbura de tungsten (1), apoi sunt adăugate cobaltul și celelalte metale (Tic, Tac, NbC) și sunt amestecate (2). Amestecul este măcinat și uscat în vederea obținerii unei pulberi de material (3).
Această pulbere sau granulație este introdusă într-o mulură, unde este presată (4), după care este compactată, pentru a obține primele elemente din carburi pre-profilate (5).
Elementele din carburi pre-profilate sunt introduse într-un cuptor de sinterizare (6) unde sunt călite, încălzite la o temperatură de până la 1600 °C și o presiune de până la 2000 bari.
Elementele sunt modelate apoi în forme geometrice exacte, într-o mașină de șlefuit (7). După controlul final al calității (8), sunt pregătite pentru a fi atașate pe accesorii, prin lipire sau sudare, în funcție de tehnologia cu carburi Bosch necesară (9).
Rezumatul proceselor cheie
Pentru a atașa diferitele elemente din carburi de accesorii, este necesară tehnologia cu carburi potrivită. Metoda de atașare poate fi prin sudare sau prin lipire.
Care sunt tehnologiile cu carburi utilizate pentru a atașa elementele din carburi de accesorii?
Utilizată pentru burghie. Un cap din carburi complet este sudat prin inducție pe burghie. Este o tehnologie unică de sudare de la Bosch. + Cu vârf din carburi 
Pentru pânze de ferăstrău vertical și sabie, vârfurile din carburi individuale, pre-formate sunt sudate individual prin rezistență, pe corpul pânzelor ștanțate și șlefuite. Pentru pânzele de ferăstrău circular, vârfurile din carburi individuale sunt lipite individual pe corpul pânzelor tăiate cu laser. + Benzi cu carburi 
O bandă cu carburi, cu multe vârfuri foarte mici sunt sudate cu laser pe pânză. Sunt excelente pentru tăiere fină și oțel inoxidabil. Sunt folosite pentru pânze de ferăstrău sabie, vertical sau Starlock. + Granulație cu carburi 
Mii de granule mici de carburi (similare cu granulele de nisip) sunt lipite pe marginea pânzei. Sunt recomandate pentru tăierea materialelor abrazive, cum ar fi plăcile ceramice sau fonta. Sunt folosite pentru pânze de ferăstrău sabie, vertical sau Starlock.
Duritatea este abilitatea relativă a unui material de a uza, șlefui, deforma sau cresta un alt material.
Rezistența este abilitatea unui material de a absorbi energie și de a se deforma fără a se fisura. Această calitate poate fi ușor înțeleasă dacă ne gândim la o bezea presată ușor cu 2 degete. Se comprimă și se mărește în funcție de limitele de elasticitate. Chiar și metalele precum carburile de tungsten sunt flexibile într-o anumită măsură. Raportul variază în funcție de cantitatea de cobalt.
Nivelul de duritate crește pe măsură ce scade conținutul de cobalt și dimensiunea particulelor de carburi de tungsten (1).
Nivelul de rezistență crește pe măsură ce crește conținutul de cobalt și dimensiunea particulelor de carburi de tungsten (2).
+ Cum se pot obține ambele – duritate și rezistență? În cazul unui sistem în care trebuie valorificați la maximum doi parametri (duritatea și rezistența), este important să existe echilibrul corect între aceștia.
Duritate: în cazul unui liant de cobalt în proporție de 3-12% din masă și o granulație a tungstenului mai mică de 1 μm, clasele Nano, Ultrafină și Submicronică au cea mai mare duritate și rezistențe la compresie, combinate cu o rezistență la uzură excepțional de mare și fiabilitate ridicată împotriva ruperii.
Rezistență: în cazul unui liant de cobalt în proporție de 10-20% din masă și o granulație a tungstenului între 1 și 5 μm, celelalte clase au rezistență și duritate mari, combinate cu o rezistență bună la uzură.
Test: Duritatea unei carburi sau a unui mineral se poate măsura cu scara Rockwell „A” sau cu scara Vickers sau Mohs. Testul este bazat pe abilitatea unui mineral de a zgâria un alt mineral. Diamantele din partea de sus a scării sunt singurele care pot zgâria carburile. Ilustrația din partea dreaptă jos prezintă un indentor conic cu vârf de diamant (1) care este apăsat într-un bloc de carbură. Adâncimea indentației (2) determină duritatea. În partea stângă avem scara Mohs.
Bosch cercetează de zeci de ani tehnologia cu carburi, reușind să obțină diferite avantaje pentru produse. Selectați fiecare argument de mai jos, pentru a afla mai multe.
+ Bosch este singurul fabricant AC care produce intern pulberi de carburi și amestecuri de pulberi (cobalt, tungsten, titan și altele). Spre deosebire de alte companii care cumpără un amestec de carburi predefinite, Bosch începe procesul de fabricație al carburilor cu materiile prime care sunt amestecate și măcinate în centrele de competențe Bosch.
| SUDARE | SUDARE | SUDARE | LIPIRE | |
|---|---|---|---|---|
| Inducție | Cu laser | Prin rezistență | Lipire | |
| . | ||||
| Burghiu | X | |||
| Pânză de ferăstrău circular | X | |||
| Pânză de ferăstrău vertical | X | X | ||
| Pânză de ferăstrău sabie | X | X | ||
| Carotă | X | X | ||
| Scule multifuncționale oscilante | X |
