B
a
a
# B O S C H C A R B I D E
# B O S C H C A R B I D E
Bosch, Carbide Teknolojisinde lider bir kuruluştur; bu sayfada aşağıdaki konular hakkında daha fazla bilgi bulabilirsiniz:
- Carbide Nedir?
- Bosch'un Carbide alanındaki uzmanlığı neleri içeriyor?
Bosch, uzun yıllardır aksesuarlarda Carbide bileşenler kullanmakta ve hatta 1980'li yıllardan beri kendi Carbide teknolojisini üretmektedir.
Carbide en sert ve en yüksek aşınma direncine sahip metallerden biridir. Fiziksel gerilime, darbeye, deformasyona, yüksek sıcaklıklara, korozyona ve yüksek basınca dayanıklıdır ve en zorlu malzemeler üzerinde çalışılırken kullanılır,
Carbide, imalat prosesinden sonra bağlanacağı aksesuara göre çeşitli şekillerde üretilebilmektedir.
Carbide esas olarak aşağıdaki malzemelerden üretilmektedir:
ve küçük miktarlarda farklı Carbide malzemeler: Titanyum Carbide (TiC), Tantalum Carbide (TaC) veya Niyobyum Carbide (NbC).
Evet:
Carbide dereceleri "Nano" ile "Ekstra Kaba" mikroyapısı arasında çeşitlilik göstermektedir.
+ Bosch hangi avantajları sunuyor? Ayrı ayrı dereceler malzeme özelliklerine ve uygulama gerekliliğine göre çeşitli avantajları beraberinde getirmektedir.
Bosch, aksesuarlara ve uygulama malzemesinin bileşimine göre çeşitli derecelerde Carbide üretebilmektedir.
İlk olarak Tungsten Carbide üretilir (1), ardından Kobalt ve diğer metal (Tic, Tac, NbC) eklenip karıştırılır (2). Karışım öğütülüp kurutularak malzeme tozu üretilir (3).
Bu toz veya granülasyon bir kalıba dökülüp preslenir (4), ardından sıkıştırılarak ilk önceden profillendirilmiş Carbide parçalar elde edilir (5).
Önceden profillendirilmiş Carbide parçalar, maks. 1600°C'ye kadar ısıtılmış ve 2000 bar'a kadar basınçlandırılmış bir sinterleme fırınına yerleştirip pişirilir (6).
Parçalara daha sonra bir taşlama makinesinde doğru geometrik şekli verilir (7). Son kalite kontrolünden sonra (8) parçalar gerekli Bosch Carbide teknolojisine göre lehim veya kaynak yoluyla aksesuarlarla birleştirilir (9).
Temel proseslerin özeti
Farklı Carbide parçalarını aksesuarlarla birleştirmek için doğru Carbide teknolojisinin kullanılması gerekir. Birleştirme yöntemi olarak kaynak veya lehim kullanılabilir.
Carbide parçalarını aksesuarlarla birleştirmede hangi Carbide teknolojileri kullanılmaktadır?
Matkap uçları için kullanılır. Bir Carbide başlığın tamamı indüksiyon yoluyla matkap uçlarına kaynatılır. Bu teknoloji, Bosch'un benzersiz bir kaynak teknolojisidir. + Carbide Uçlu 
Dekupaj ve panter testere bıçakları için tek parça önceden şekillendirilmiş Carbide uçlar, damgalanmış ve taşlanmış bıçak gövdesine direnç kaynağı yoluyla ayrı ayrı kaynatılır. Daire testere bıçakları için tek parça önceden şekillendirilmiş Carbide uçlar, lazerle kesilmiş bıçak gövdesine ayrı ayrı lehimlenir. + Carbide Şerit 
Birden fazla çok küçük uç içeren bir Carbide şerit lazer kaynak yoluyla bıçağa kaynatılır. Hassas kesim işleri ve paslanmaz çelik kesimleri için idealdir. Panter, dekupaj veya Starlock bıçaklarında kullanılır. + Karbür Yüzey 
Bıçak kenarına binlerce küçük Carbide tanecik (kum taneciklerine benzer yapıdadır) lehimlenir. Fayans veya dökme demir gibi aşındırıcı malzemelerde kesim için uygundur. Panter, dekupaj veya Starlock bıçaklarında kullanılır.
Sertlik bir malzemenin başka bir malzemeyi yıpratma, aşındırma, deforme etme veya çizme kabiliyetidir.
Dayanıklılık bir malzemenin enerjiyi emme ve kırılmadan deforme olma kabiliyetidir. Bunu daha iyi anlayabilmek için bir marşmelovu 2 parmağınız arasında tutup üzerine hafifçe bastırdığınızı düşünün. Marşmelov kendi elastik sınırları dahilinde sıkışıp uzar. Tungsten Carbide gibi metaller bile belirli bir ölçüde uzar. Bunun oranı kullanılan Kobaltın miktarına göre değişir.
Tungsten Carbidein Kobalt içeriği ve partikül büyüklüğü azaltıldığında sertlik düzeyi yükselir (1).
Tungsten Carbidein Kobalt içeriği ve partikül büyüklüğü artırıldığında dayanıklılık düzeyi yükselir (2).
+ Aynı anda hem sertlik hem de dayanıklılık nasıl elde edilir? İki parametrenin (sertlik, dayanıklılık) en üst düzeye çıkarılması gereken bir durumda, bu iki parametre arasında doğru dengenin yakalanması önemlidir.
Sertlik: Ağırlık olarak %3-12 aralığında Kobalt bağlayıcı ve 1 μm'den küçük Tungsten tanecik büyüklükleriyle, Nano, Ultrafine ve Submicron dereceleri en yüksek sertlik düzeyine ve sıkıştırma mukavemetine sahip olmanın yanı sıra olağan üstü yüksek aşınma direnci ve kırılmalara karşı yüksek dayanıklılık sağlar.
Dayanıklılık: Ağırlık olarak %10-20 aralığında Kobalt bağlayıcı ve 1 ile 5 μm arasında Tungsten tanecik büyüklükleriyle, diğer dereceler yüksek mukavemet ve dayanıklılığın yanı sıra iyi aşınma direnci sağlar.
Test: Bir Carbide veya mineralin sertliği, Rockwell "A" veya Vickers veya Mohs skalasıyla ölçülmektedir. Bu test bir mineralin başka bir minerali çizme kabiliyetine dayalıdır. En sert malzemelerin başında gelen elmas, Carbidei çizebilen tek malzemedir. Aşağıda sağda yer alan grafikte, bir Carbide bloğa yerleştirilen sivri elmas işaretleyici (1) görülmektedir. Soldaki girintinin derinliği (2) sertliği belirler. Solda Mohs skalası gösterilmektedir.
Carbide teknolojisi on yıllardır Bosch'un üzerinde önemle durduğu bir alandır, dolayısıyla Bosch ürün bazında çeşitli avantajlara sahiptir. Aşağıdaki argümanları seçerek daha fazla bilgi edinebilirsiniz.
+ Bosch, kendi bünyesinde Carbide tozlar ve toz karışımları (Kobalt, Tungsten, Titanyum vb.) üreten tek AC üreticisidir. Önceden tanımlanmış bir Carbide karışımı satın alan diğer şirketlerin aksine, Bosch, Carbide imalatı prosesine Bosch yetkinlik merkezlerinde karıştırılıp öğütülen ham maddeler kullanarak başlamaktadır.
| KAYNAK | KAYNAK | KAYNAK | LEHİM | |
|---|---|---|---|---|
| İndüksiyon | Lazer | Direnç | Lehim | |
| . | ||||
| Matkap ucu | X | |||
| Daire testere bıçağı | X | |||
| Dekupaj testere bıçağı | X | X | ||
| Panter testere bıçağı | X | X | ||
| Delik açma testeresi | X | X | ||
| Çok Fonksiyonlu Aletler | X |
