B
a


# B O S C H C A R B I D E

ŠTO JE KARBID?


Bosch je predvodnik karbidne tehnologije – na ovoj stranici saznajte više o tome:
– Što je karbid?
– po čemu je Boschov karbid specifičan?

KAKVA JE BOSCHOVA PRIČA O KARBIDU?


Bosch u svom priboru upotrebljava karbidne dijelove već mnogo godina, a od 80-ih godina čak i proizvodi vlastitu karbidnu tehnologiju:

  • 1982. – prvi listovi ubodne pile i pile lisičji rep s karbidnim vrhovima za rezanje abrazivnih materijala
  • 1994. – listovi ubodne pile i pile lisičji rep s potpuno karbidnom trakom za rezanje nehrđajućeg čelika
  • 2007. – SDS plus X5L, prvo svrdlo s tehnologijom potpuno karbidne glave
  • 2007. – prvi pribor s karbidnim zrnima za oscilirajući višenamjenski alat za uklanjanje spojeva fuga
  • 2008. – prvi listovi kružne pile: cijeli asortiman Expert
  • 2012. – prvi oscilirajući višenamjenski alati s vrhom od karbida: Metal Max za rezanje ojačanih vijaka i čavala.




ŠTO JE KARBID?


Karbid je jedan od najčvršćih i najotpornijih metala kada je riječ o trošenju. Izdržava fizička opterećenja, udarce, deformacije, visoke temperature, koroziju i visoki pritisak te se upotrebljava za rad s najzahtjevnijim materijalima.

Karbid se može proizvesti u raznim oblicima, u skladu s priborom s kojim će se združiti nakon postupka proizvodnje.



OD ČEGA SE IZRAĐUJE KARBID?


Karbid se uglavnom sastoji od:

  • tvrdog metala (WC) koji sačinjava tvrdu fazu u omjeru između 70 % i 97 %
  • kobalta (Co) koji služi kao vezivo u omjeru između 3 % i 27 %

i malih udjela raznih karbida: titanijevog karbida (TiC), tantalovog karbida (TaC) ili niobijevog karbida (NbC).



POSTOJI LI VIŠE RAZREDA KARBIDA?


Da, prema:

  • omjeru tvrdog metala i veličini njegovih zrna (1) koji se klasificiraju u razrede od 1 do 10
  • omjeru kobalta (2) koji je vezivno sredstvo (bijeli metal).

Razredi karbida protežu se od mikrostrukture „Nano” do mikrostrukture „Vrlo grubo”.

+  Koju prednost ima Bosch? Pojedini razredi nude brojne prednosti na temelju svojstava materijala i zahtjeva primjene.
Bosch može proizvesti različite razrede karbida u skladu s priborom i sastavom materijala za primjenu.




KAKO SE PROIZVODI KARBID?


Najprije se proizvodi tvrdi metal (1), a zatim se dodaju kobalt i drugi metali (Tic, Tac, NbC) te se miješaju (2). Mješavina se melje i suši kako bi se proizveo materijal u prahu (3).

Taj se prah ili granulat stavlja u kalup i preša (4), a zatim se sabija kako bi se dobili prvi predprofilirani karbidni dijelovi (5).

Predprofilirani karbidni dijelovi stavljaju se u peć za sinteriranje te se tamo peku (6) zagrijani na temperaturi do 1600 °C i pod tlakom do 2000 bara.

Dijelovi se zatim oblikuju u precizne geometrijske oblike pomoću brusilice (7). Nakon završne provjere kvalitete (8) spremni su za spajanje s priborom lemljenjem ili zavarivanjem, u skladu s potrebnom Boschovom karbidnom tehnologijom (9).


Sažetak ključnih postupaka

   Video

KAKO SE KARBID SPAJA S PRIBOROM?


Za spajanje različitih karbidnih dijelova s priborom potrebna je ispravna karbidna tehnologija. Način spajanja može biti zavarivanje ili lemljenje.

Koje se karbidne tehnologije upotrebljavaju za spajanje karbidnih dijelova i pribora?

    +  IDS (indukcijsko difuzno zavarivanje)  Upotrebljava se za svrdla. Potpuno karbidna glava zavaruje se pomoću indukcije na svrdla. To je Boschova jedinstvena tehnologija zavarivanja. +  Vrh od karbida  Za listove ubodnih i sabljastih pila unaprijed oblikovani karbidni vrhovi pojedinačno se zavaruju otpornim zavarivanjem na otisnuta i izbrušena tijela oštrica. Za list kružne pile unaprijed oblikovani karbidni vrhovi pojedinačno se leme na tijelo oštrice izrezano laserom. +  Karbidna traka   Karbidna traka s brojnim vrlo malim vrhovima laserom se zavaruje na oštricu. Izvrsna je za precizno rezanje i nehrđajući čelik. Upotrebljava se za sabljaste i ubodne pile te oštrice Starlock. +  Karbidna zrna   Tisuće malih karbidnih zrna (slični su zrnima pijeska) leme se na rub oštrice. Zrna su dobra za rezanje abrazivnih materijala poput pločica ili lijevanog željeza. Upotrebljava se za sabljaste i ubodne pile te oštrice Starlock.




   Detaljno o načinima spajanja  


   Video

ŠTO ZNAČE TVRDOĆA I IZDRŽLJIVOST?


Tvrdoća i izdržljivost važna su svojstva karbida za određivanje idealnog radnog materijala.

Tvrdoća je relativna mogućnost nekog materijala za trošenje, struganje, deformiranje ili nagrizanje drugog materijala.

Izdržljivost je mogućnost nekog materijala za apsorbiranje energije i izobličavanje bez puknuća. Za bolje razumijevanje zamislite lagano pritiskanje sljezovog kolačića između dva prsta. Sljezov se kolačić stišće i širi unutar njegovih elastičnih ograničenja. Čak se i metali poput tvrdog metala šire u određenoj mjeri. Omjer ovisi o količini kobalta.



KAKO SE MOŽE UTJECATI NA TVRDOĆU I IZDRŽLJIVOST?


Smjesa neobrađenog materijala na početku postupka proizvodnje određuje razinu tvrdoće i izdržljivosti.

Razina čvrstoće raste smanjivanjem sadržaja kobalta i veličine čestica tvrdog metala (1).

Razina izdržljivosti raste povećavanjem sadržaja kobalta i veličine čestica tvrdog metala (2).

+  Kako dobiti i tvrdoću i izdržljivost? U sustavu u kojem dva parametra (tvrdoću i izdržljivost) treba povećati, važno je pronaći ispravnu ravnotežu između njih.

+  Koju prednost ima Bosch? Bosch može zadovoljiti potrebu korisnika za dugim vijekom trajanja i sposobnošću za rad s najzahtjevnijim materijalima određivanjem ispravnog omjera između različitih razreda.

Tvrdoća: s kobaltnim vezivom u rasponu od 3 do 12 % masenog udjela i zrnima tvrdog metala manjim od 1 μm, razredi nano, ultrafini i submikronski imaju najveću tvrdoću i tlačne čvrstoće u kombinaciji s iznimno visokom otpornošću na trošenje i visokom pouzdanošću kada je riječ o pucanju.

Izdržljivost: s kobaltnim vezivom u rasponu od 10 do 20 % masenog udjela i zrnima tvrdog metala velikim od 1 do 5 μm, ostali razredi imaju visoku snagu i izdržljivost u kombinaciji s dobrom otpornošću na trošenje.

Ispitivanje: tvrdoća karbida ili minerala može se mjeriti Rockwellovom „A”, Vickersovom ili Mohsovom ljestvicom. Ispitivanje se temelji na sposobnosti jednog minerala za grebanje drugog minerala. Dijamanti koji se nalaze na vrhu ljestvice jedini mogu ogrepsti karbid. Grafički prikaz na desnoj strani u nastavku prikazuje oštar vrh dijamanta (1) koji prodire u blok karbida. Dubina preostalog vrha (2) određuje tvrdoću. Na lijevoj je strani prikazana Mohsova ljestvica.





KOJU PREDNOST IMA BOSCHOV KARBID U ODNOSU NA KONKURENTNI KARBID?


Karbidna tehnologija desetljećima je u središtu interesa tvrtke Bosch, a rezultat toga razne su prednosti proizvoda. Odaberite argumente u nastavku kako biste saznali više.

+ Bosch je jedini proizvođač AC koji proizvodi vlastiti karbidni prah i mješavine prahova (kobalt, volfram, titanij i druge). Za razliku od drugih tvrtki koje kupuju prethodno određene mješavine karbida, Bosch započinje postupak proizvodnje karbida neobrađenim materijalima koji se miješaju i melju u Boschovim stručnim centrima.
+  Bosch može proizvesti različite razrede karbida u skladu s priborom i sastavom materijala za primjenu. Druge tvrtke kupuju prethodno izrađene karbidne dijelove.
+ Bosch je jedna od rijetkih tvrtki koje mogu učinkovito proizvoditi i pričvršćivati iznimno malene karbidne vrhove tako da spojevi budu dugotrajni i iznimno jaki.
+  Svaki stručni centar za karbid tvrtke Bosch posebno je specijaliziran U tim se centrima ova tehnologija neprestano usavršava kako bi mogla odgovoriti na potrebe korisnika i razvoj materijala. Unutar ovog je okvira, na primjer, izumljena tehnologija IDS (pogledajte odjeljak „postupak spajanja” na ovoj stranici).



   Stručni centri tvrtke Bosch  





ŠTO JE BOSCHOV
KARBIDNI PRIBOR?