Bosch používa karbidové komponenty v príslušenstve už mnoho rokov a dokonca vyrába svoju vlastnú karbidovú technológiu už od 80. rokov.

• 1982 – prvé pílové listy pre lupienkovú a chvostovú pílu s karbidovými hrotmi na rezanie abrazívnych materiálov
• 1994 – pílové listy pre lupienkovú a chvostovú pílu s kompletným karbidovým pásom na rezanie nehrdzavejúcej ocele
• 2007 – SDS plus X5L, prvý vrták s technológiou celokarbidovej hlavy
• 2007 – prvé príslušenstvo pre oscilujúce multifunkčné náradie s karbidovým zrnom na odstraňovanie spojov škárovania
• 2008 – prvé pílové kotúče: v celom rade Expert
• 2012 – prvé oscilujúce multifunkčné náradie s karbidovým hrotom: Metal Max na rezanie kalených skrutiek a klincov

Karbid patrí medzi kovy, ktoré sú najtvrdšie a najodolnejšie voči opotrebovaniu. Odoláva fyzickému namáhaniu, nárazom, deformáciám, vysokým teplotám, korózii a vysokému tlaku a používa sa na prácu s najnáročnejšími materiálmi.

Karbid môže byť vyrobený v rôznych tvaroch podľa príslušenstva, ku ktorému bude po výrobnom procese pripojený.

Hlavné zložky karbidu:

• volfrám karbid (WC) – ktorý tvorí tvrdú fázu s podielom medzi 70 % a 97 %,
• kobalt (Co) – ktorý slúži ako spojivo s podielom od 3 % do 27 % a

menšie podiely rôznych karbidov: karbid titánu (TiC), karbid tantalu (TaC) alebo karbid nióbu (NbC).

Áno, a to podľa:

• podielu volfrám karbidu a veľkosť jeho zŕn (1) klasifikovaných od 1 do 10,
• podielu kobaltu (2) - ktorý je spojivom (biely kov),

karbidové stupne sa líšia od mikroštruktúry „nano“ po mikroštruktúru „extra hrubý“.

+  Aká je výhoda značky Bosch? Jednotlivé stupne ponúkajú rôzne výhody na základe vlastností materiálu a požiadaviek na aplikáciu.
Bosch dokáže vyrábať rôzne stupne karbidu podľa príslušenstva a zloženia aplikačných materiálov.

Najprv sa vyrobí volfrám karbid (1) a potom sa kobalt a ďalšie kovy (TiC, TaC, NbC) pridajú a zmiešajú (2). Zmes sa zomelie a vysuší na práškový materiál (3).

Tento prášok alebo granulát sa vloží do formy a zlisuje sa (4), potom sa zhutní na prvé vopred profilované karbidové diely (5).

Vopred profilované karbidové diely sa potom pečú v spekacej peci (6) zohriatej na teplotu do 1 600 °C a s tlakom do 2 000 barov.

Diely sa potom vytvarujú na presné geometrické tvary v brúsnom stroji (7). Po konečnej kontrole kvality (8) sú pripravené na pripojenie k príslušenstvu spájkovaním alebo zváraním podľa požadovanej karbidovej technológie Bosch (9).

Zhrnutie kľúčových procesov

Na pripojenie rôznych karbidových dielov k príslušenstvu je potrebná správna karbidová technológia. Spôsob spájania môže byť buď zváranie, alebo spájkovanie.

Aké karbidové technológie sa používajú na pripojenie rôznych karbidových dielov k príslušenstvu?

+  IDS (indukčné difúzne zváranie)  Používa sa v prípade vrtákov. Celokarbidová hlava sa indukciou privarí na vrtáky. Ide o jedinečnú technológiu zvárania Bosch. +  S karbidovým hrotom  V prípade pílových listov pre lupienkové a chvostové píly sú jednotlivé karbidové hroty individuálne zvárané odporom na vyrazené a brúsené telo čepele. V prípade pílových kotúčov sú jednotlivé karbidové hroty individuálne spájkované na laserom vyrazené telo čepele. +  Karbidový pás   Karbidový pás s viacerými veľmi malými hrotmi sa privarí laserom na čepeľ. Vynikajúce na jemné rezanie a rezanie nehrdzavejúcej ocele. Používa sa na listy pre chvostové píly, lupienkové píly a Starlock. +  Karbidové zrno   Tisíce jemných karbidových zŕn (podobných zrnám piesku) sa spájkujú na hranu listu. Vhodné na rezanie abrazívnych materiálov, napríklad dlaždice alebo liatinu. Používa sa na listy pre chvostové píly, lupienkové píly a Starlock.

Bosch sa sústredí na karbidovú technológiu už celé desaťročia, čoho výsledkom sú rôzne výhody produktu. Vyberte jednotlivé argumenty uvedené nižšie a zistite viac.