B
a
a
# B O S C H C A R B I D E
# B O S C H C A R B I D E
Bosch er førende inden for Carbide Technology – på denne side kan du få mere at vide om:
– Hvad er hårdmetal?
– Hvad er Boschs særlige ekspertise inden for hårdmetal?
Bosch har brugt komponenter af hårdmetal i tilbehør i mange år og har sågar fremstillet sin egen Carbide Technology siden 80'erne.
Hårdmetal er en af de hårdeste og mest slidstærke metaltyper. Det kan modstå fysisk belastning, slag, deformation, høje temperaturer, rust og højt tryk og anvendes til arbejde med de mest krævende materialer,
Hårdmetal kan fremstilles i forskellige former, afhængigt af hvilket tilbehør det skal forbindes med efter fremstillingsprocessen.
Hårdmetal består hovedsageligt af:
og små portioner af forskellige typer karbid: Titaniumkarbid (TiC), tantalkarbid (TaC) eller niobiumkarbid (NbC).
Ja, det afhænger af:
karbidkvaliteterne varierer fra en "Nano"-mikrostruktur til en "Ekstra grov" mikrostruktur.
+ Hvad er fordelen ved Bosch? De forskellige kvaliteter giver en række forskellige fordele afhængigt af materialernes egenskaber, og hvilket formål de skal bruges til.
Bosch er i stand til at fremstille forskellige hårdmetalkvaliteter, som passer til tilbehørets og de anvendte materialers sammensætning.
Først fremstilles wolframkarbid (1), og derefter tilsættes kobolt og andre metaller (Tic, Tac, NbC), og det hele blandes (2). Blandingen formales og tørres, så der fremstilles et materialepulver (3).
Dette pulver eller granulat hældes i en form og presses (4), derefter komprimeres det for at få de første præprofilerede hårdmetaldele (5).
De præprofilerede hårdmetaldele anbringes og bages i en sintringsovn (6) og opvarmes til en temperatur på 1600 °C og et tryk på op til 2000 bar.
Delene formes derefter til præcise geometriske figurer i en slibemaskine (7). Efter en sidste kvalitetskontrol (8) er de klar til at blive forbundet med tilbehør ved hjælp af lodning eller svejsning, afhængigt af hvilken Bosch Carbide Technology der skal anvendes (9).
Oversigt over de vigtigste processer
Den rette Carbide Technology er nødvendig for at fastgøre forskellige hårdmetaldele til tilbehøret. Fastgørelsesmetoden kan enten være svejsning eller lodning.
Hvilke Carbide Technoligies anvendes til at fastgøre hårdmetaldele til tilbehør?
Bruges til bor. Et komplet hårdmetalhoved svejses på borene ved hjælp af induktion. Det er en unik svejseteknologi fra Bosch. + Spids af hårdmetal 
Til stik- og bajonetsavklinger, forpressede spidser af hårdmetal svejses enkeltvis på den prægede og slebne klinge. Til rundsavklinger, forpressede tænder af hårdmetal loddes enkeltvis på den laserskårne klinge. + Hårdmetalstribe 
En hårdmetalstribe med mange meget små spidser svejses på klingen ved hjælp af laser. Velegnet til fine snit og rustfrit stål. Anvendes til bajonetsav-, stiksav- eller Starlock-klinger. + Hårdmetalkorn 
Tusindvis af små hårdmetalkorn (svarer til sandkorn) loddes på klingens kant. Velegnet til skæring i abrasive materialer som fliser eller støbejern. Anvendes til bajonetsav-, stiksav- eller Starlock-klinger.
Hårdhed er et materiales relative evne til at slide, skrabe, deformere eller lave fordybninger i et andet materiale.
Sejhed er et materiales evne til at absorbere energi og deformere uden at flække. Dette er nemt at forstå, hvis man forestiller sig en skumfidus, der klemmes let mellem to fingre. Den presses sammen og udvider sig inden for sine elastiske grænser. Selv metaller som hårdmetal udvider sig til en vis grad. Forholdet varierer med mængden af kobolt.
Hårdhedsniveauet stiger med faldende koboltindhold og hårdmetallets partikelstørrelse (1).
Sejhedsniveauet stiger med stigende koboltindhold og hårdmetallets partikelstørrelse (2).
+ Hvordan kan man opnå både hårdhed og sejhed? I et system, hvor to parametre (hårdhed og sejhed) skal maksimeres, er det vigtigt at finde den rette balance mellem dem.
Hårdhed: med en koboltbinder i intervallet fra 3-12 % efter vægt og en wolframkornstørrelse på mindre end 1μm har kvaliteterne Nano, Ultrafin og Submicron den største hårdhedsgrad og kompressionsstyrke kombineret med ekstremt stor slidstyrke og høj sikkerhed mod brud.
Sejhed: med en koboltbinder i intervallet fra 10-20 % efter vægt og en wolframkornstørrelse på mellem 1 og 5 μm har de øvrige kvaliteter stor styrke og sejhed kombineret med god slidstyrke.
Test: Et karbid eller minerals hårdhed kan måles med Rockwell "A"-skalaen, Vickers-skalaen eller Mohs' skala. Testen er baseret på et minerals evne til at ridse et andet mineral. Diamanter, som ligger øverst på skalaen, er de eneste, der kan ridse hårdmetal. Den grafiske illustration herunder til højre viser en skarp diamantspids, (1) der trykkes ind i en hårdmetalblok. Dybden af det hak, der efterlades, (2) afgør hårdheden. Til venstre ses Mohs' skala.
Bosch har fokuseret på Carbide Technology i årtier, og det har medført en række forskellige produktfordele. Vælg hvert argument herunder for at få mere at vide.
+ Bosch er den eneste AC-producent, der internt fremstiller hårdmetalpulver og pulverblandinger (kobolt, wolfram, titanium m.m.). Til forskel fra andre virksomheder, der køber en prædefineret hårdmetalblanding, starter Bosch processen med fremstilling af hårdmetal med råmaterialerne, som blandes og fræses i Bosch's kompetencecentre.
| SVEJSNING | SVEJSNING | SVEJSNING | LODNING | |
|---|---|---|---|---|
| Induktion | Laser | Resistens | Lodning | |
| . | ||||
| Bor | X | |||
| Rundsavklinge | X | |||
| Stiksavklinge | X | X | ||
| Bajonetsavklinge | X | X | ||
| Hulsav | X | X | ||
| Pulserende multiværktøj | X |
