B
a
a
# B O S C H C A R B I D E
# B O S C H C A R B I D E
Bosch är ledande inom hårdmetallteknik – läs mer på den här sidan om:
– Vad är hårdmetall?
– Vad har Bosch för expertis inom hårdmetall?
Bosch har använt hårdmetallkomponenter i tillbehör i många år och har även utvecklat en egen hårdmetallteknik sedan 1980-talet.
Hårdmetall är en av de hårdaste och slitstarkaste metallerna. Hårdmetall tål fysiska påfrestningar, slag, deformation, höga temperaturer, korrosion och högt tryck och används för arbete med de mest svårarbetade materialen
och kan tillverkas i olika former beroende på vilket tillbehör den ska sammanfogas till efter tillverkningsprocessen.
Hårdmetall består främst av:
samt en liten andel olika hårdmetaller: titankarbid (TiC), tantalkarbid (TaC) eller niobkarbid (NbC).
Ja, enligt:
hårdmetallkvaliteter varierar från ”nanomikrostruktur” till ”extra grov mikrostruktur”.
+ Vad är fördelen med Bosch? De olika kvaliteterna ger många olika fördelar utifrån materialegenskaper och tillämpningskrav.
Bosch kan producera olika kvaliteter beroende på tillbehören och tillämpningsmaterialets sammansättning.
Först tillverkas volframkarbid (1), sedan kobolt och sedan tillsätts och sammanblandas andra metaller (Tic, Tac, NbC) (2). Blandningen valsas och torkas för att producera ett materialpulver (3).
Pulvret eller granuleringen placeras i en form och pressas (4). Sedan sätts det ihop för att framställa de första förprofilerade delarna (5).
De förprofilerade hårdmetalldelarna placeras i en smältugn (6) och hettas upp till en temperatur på upp till 1 600 °C och ett tryck på upp till 2 000 bar.
Delarna formas sedan till exakta geometriska former i en slipmaskin (7). Efter en sista kvalitetskontroll (8) är de klara för att lödas eller svetsas fast på tillbehören enligt den Bosch-hårdmetallteknik som krävs (9).
Sammanfattning av nyckelprocesser
Korrekt hårdmetallteknik måste användas för att sammanfoga de olika hårdmetalldelarna på tillbehör. Fogmetoden kan vara svetsning eller lödning.
Vilka hårdmetalltekniker används för att sammanfoga hårdmetalldelarna på tillbehören?
Används för borr. Ett helt hårdmetallhuvud svetsas fast på borren med hjälp av induktion. Det är en unik svetsteknik från Bosch. + Hårdmetallbestyckad 
För sticksåg- och tigersågblad svetsas förformade hårdmetalltänder separat med motstånd på stansat och slipat blad. För cirkelsågklingor löds förformade hårdmetalltänder separat med motstånd på laserskuret blad. + Tandrad av hårdmetall 
En tandrad av hårdmetall med många små tänder som svetsas med laser på bladet. Utmärkt för finsågning och rostfritt stål. Används för tigersåg-, sticksåg- och Starlock-blad. + Hårdmetallkorn 
Tusentals små hårdmetallkorn (liknar sandkorn) löds fast på bladets egg. Passar för sågning i olika typer av slipande material, som kakel eller gjutjärn. Används för tigersåg-, sticksåg- och Starlock-blad.
Hårdhet är den relativa förmågan hos ett material att slita, nöta, deformera eller buckla till annat material.
Hållbarhet är ett materials förmåga att absorbera energi och deformeras utan gå sönder. Föreställ dig att det är som att du håller en marshmallow mellan två fingrar och trycker lite försiktigt. Den kan tryckas ihop och sträckas ut inom vissa elastiska gränser. Även metaller som volframkarbid kan sträckas ut till en viss grad. Förhållandet varierar beroende på mängden kobolt.
Hårdhetsgraden stiger om koboltinnehållet och partikelstorleken hos volframkarbid (1) minskas.
Hållbarhetsgraden stiger om koboltinnehållet och partikelstorleken hos volframkarbid (2) ökas.
+ Hur gör man för att uppnå både hårdhet och hållbarhet? I ett system där två parametrar (hårdhet och hållbarhet) måste maximeras är det viktigt att hitta rätt balans mellan dem.
Hårdhet: med ett koboltbindemedel i intervallet 3–12 % efter vikt och volframkarbidkornstorlekar under 1 μm har kvaliteterna Nano, Ultrafine och Submicron den högsta hårdheten och en tryckhållfasthet som kombinerats med exceptionellt hög slitstyrka och liten brottrisk.
Hållbarhet: med ett koboltbindemedel i intervallet 10–20 % efter vikt och volframkarbidkornstorlekar mellan 1 och 5 μm har de andra kvaliteterna hög hållfasthet och hårdhet i kombination med hög slitstyrka.
Test: Hårdheten hos hårdmetall och mineraler kan mätas med Rockwell A-, Vickers- eller Mohsskalan. Testet är baserat på förmågan hos ett mineral att repa ett annat mineral. Diamanter som ligger högst på skalan är det enda material som kan repa hårdmetall. Bilden nedan till höger visar ett spetsigt diamantindrag (1) som tvingas in i ett hårdmetallblock. Djupet på indragets vänstersida (2) fastställer hårdheten. Till vänster på Mohsskalan.
I flera årtionden har karbidteknik varit i fokus på Bosch vilket har resulterat i en mängd produktfördelar. Välj varje argument nedan för att läsa mer.
+ Bosch är den enda AC-tillverkaren som producerar egna hårdmetallpulver och pulverblandningar (kobolt, volframkarbid, titan m.m.). Till skillnad från andra företag som köper en fördefinierad hårdmetallblandning startar Bosch tillverkningsprocessen för hårdmetall med de råmaterial som blandas och valsas i Boschs kompetenscenter.
| SVETSNING | SVETSNING | SVETSNING | LÖDNING | |
|---|---|---|---|---|
| Induktion | Laser | Slitstyrka | Lödning | |
| . | ||||
| Borr | X | |||
| Cirkelsågklinga | X | |||
| Sticksågblad | X | X | ||
| Tigersågblad | X | X | ||
| Hålsåg | X | X | ||
| Oscillerande multiverktyg | X |
