B
a
a
# B O S C H C A R B I D E
# B O S C H C A R B I D E
Bosch on johtava karbiditeknologian asiantuntija - tällä sivulla saat lisätietoja seuraavista aiheista:
- Mitä karbidi on?
- Mikä tekee Boschista karbidien erikoisasiantuntijan?
Bosch on käyttänyt karbidia jo vuosikymmenien ajan työkalujen tarvikkeissa sen jälkeen, kun Bosch kehitti oman karbiditeknologiansa 1980-luvulla.
Karbidi on yksi kovimmista ja parhaiten kulutusta kestävistä metalleista. Se kestää fyysistä rasitusta, iskuja, muodonmuutoksia, korkeita lämpötiloja, korroosiota ja korkeaa painetta. Karbidia käytetään kaikkein kovimpien materiaalien työstöön.
Käytettävissä on useita karbidilaatuja sen mukaan, mihin tarvikkeeseen karbidia yhdistetään valmistusprosessin jälkeen.
Karbidin päätyypit ovat:
Muita karbidityyppejä, joita käytetään pieninä pitoisuuksina, ovat titaanikarbidi (TiC), tantaalikarbidi (TaC) ja nobiumkarbidi (NbC).
Kyllä. Laatuluokka määräytyy seuraavasti:
karbidin laatuluokka vaihtelee mikrorakenteeltaan "Nano"‑luokasta "Extra Coarse" ‑luokkaan.
+ Mitkä ovat Boschin karbiditeknologian edut? Eri laatuluokilla on useita etuja riippuen materiaalin ominaisuuksista ja käyttökohteen vaatimuksista.
Bosch valmistaa useita karbidilaatuja tarvikkeiden ja käyttökohteen materiaalirakenteen mukaan.
Ensimmäinen vaihe on volframikarbidin (1) valmistus. Volframikarbidiin lisätään kobolttia sekä muita metalleja (Tic, Tac, NbC), jotka sekoitetaan (2). Seos jauhetaan ja kuivataan, jolloin siitä saadaan raaka-aineena käytettävää jauhetta (3).
Jauhe tai rakeet siirretään muottiin ja puristetaan (4), minkä jälkeen puriste kompaktoidaan eli muotoillaan esiprofiloiduiksi karbidiosiksi (5).
Esiprofiloidut karbidiosat kuumennetaan sintrausuunissa (6), jonka lämpötila on jopa 1 600 °C ja paine jopa 2 000 baaria.
Tämän jälkeen osat muotoillaan tarkkoihin mittoihinsa hiomalla koneellisesti (7). Lopullisen laaduntarkistuksen (8) jälkeen karbidituotteet voidaan liittää tarvikkeisiin juottamalla tai hitsaamalla sen mukaan, mitä Bosch-karbiditeknologia (9) edellyttää.
Yhteenveto valmistusprosessin tärkeimmistä vaiheista
Karbidiosien lisääminen tarvikkeisiin edellyttää tarkoituksenmukaisen karbiditeknologian käyttöä. Liittämismenetelmänä voidaan käyttää hitsaamista tai juottamista.
Mitä karbiditeknologiaa käytetään karbidiosien lisäämisen tarvikkeisiin?
Käytetään poranteriin. Täyskarbidikärki hitsataan induktiohitsauksella poranteriin. Ainoastaan Bosch käyttää kyseistä hitsaustekniikkaa. + Karbidikärjet 
Pisto- ja puukkosahanterien esimuotoillut karbidikärjet hitsataan vastushitsausmenetelmällä yksittäin stanssattuun ja hiottuun terärunkoon. Pyörösahanterien esimuotoillut karbidikärjet juotetaan yksittäin laserleikattuun terärunkoon. + Karbidinauha 
Karbidinauha, jossa on suuri määrä erittäin pieniä hampaita, laserhitsataan terään. Terä soveltuu erittäin hyvin hienosahaukseen ja ruostumattoman teräksen katkaisuun. Käytetään puukkosahoissa, pistosahoissa ja Starlock-terissä. + Karbidipinnoite 
Tuhansia pieniä karbidirakeita (jotka muistuttavat hiekkarakeita) juotetaan terän reunaan. Soveltuu kuluttavien materiaalien, kuten tiilien ja valuraudan, katkaisuun. Käytetään puukkosahoissa, pistosahoissa ja Starlock-terissä.
Kovuus on aineen suhteellinen kyky kuluttaa, hioa, muotoilla tai uurtaa toista ainetta.
Lujuus on aineen kyky absorboida energiaa ja muuttaa muotoaan murtumatta. Ominaisuus on helpompi mieltää, jos kuvitellaan, miten vaahtokaramellia puristetaan kevyesti sormien välissä. Puristamisen jälkeen se laajenee takaisin elastisuusrajojensa puitteissa. Myös metallit, kuten volframikarbidi, laajenevat tietyssä määrin. Ominaisuus vaihtelee kobolttipitoisuuden mukaan.
Kovuus suurenee, kun kobolttiosuutta ja volframikarbidin raekokoa pienennetään (1).
Lujuus suurenee, kun kobolttiosuutta ja volframikarbidin raekokoa suurennetaan (2).
+ Miten sekä kovuutta että lujuutta kehitetään? Jos molemmat ominaisuudet (kovuus, lujuus) täytyy maksimoida, on tärkeää saada ne keskenään oikeaan tasapainoon.
Kovuus: kun koboltin osuus seoksessa on 3–12 % painosta ja volframin raekoko alle 1 μm, Nano-, Ultrafine- ja Submicron-laatuluokilla on suurin kovuus ja puristusmurtolujuus sekä poikkeuksellisen hyvä kulutuksen- ja rikkoutumiskestävyys.
Lujuus: kun koboltin osuus seoksessa on 10–20 % painosta ja volframin raekoko 1–5 μm, muiden laatuluokkien ominaisuuksia ovat suuri kestävyys ja lujuus sekä hyvä kulutuksenkestävyys.
Testi: Karbidin tai mineraalin kovuutta voidaan mitata Rockwell A-, Vickers- tai Mohs-asteikolla. Testi perustuu mineraalin kykyyn naarmuttaa toista mineraalia. Asteikon kärjessä oleva timantti on ainoa, joka pystyy naarmuttamaan karbidia. Oikeanpuoleinen kuva esittää terävää timanttikärkeä (1), joka painetaan karbidipalaan. Aikaansaadun loven (2) syvyys määrittää kovuuden. Vasemmalla puolella on Mohs-asteikko.
Bosch on keskittynyt karbiditeknologiaan vuosikymmenien ajan, ja sen avulla on saavutettu monia tuotantoon liittyviä etuja. Valitsemalla väittämän saat lisätietoja.
+ Bosch on ainoa tarvikevalmistaja, joka valmistaa itse karbidijauheet ja -seokset (koboltti, volframi, titaani, muut). Bosch valmistaa karbidin raaka-aineista, jotka sekoitetaan ja jauhetaan Boschin osaamiskeskuksissa, kun taas muut yritykset ostavat valmiita karbidiseoksia.
| HITSAUS | HITSAUS | HITSAUS | JUOTTAMINEN | |
|---|---|---|---|---|
| Induktio | Laser | Kestävyys | Juottaminen | |
| . | ||||
| Poranterä | X | |||
| Pyörösahanterä | X | |||
| Pistosahanterä | X | X | ||
| Puukkosahanterä | X | X | ||
| Reikäsaha | X | X | ||
| Oskilloivat monitoimityökalut | X |
